一、方案背景
在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中,氣瓶作為存儲(chǔ)高壓氣體的重要容器,嚴(yán)謹(jǐn)可靠的水壓測(cè)試是驗(yàn)證其安全性的關(guān)鍵步驟。針對(duì)傳統(tǒng)的氣瓶水壓測(cè)試過(guò)程,為解決人工記錄低效、難以實(shí)時(shí)直觀監(jiān)測(cè)等問(wèn)題,信立科技提出一套高效、實(shí)時(shí)的氣瓶水壓測(cè)試過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)記錄測(cè)試過(guò)程的數(shù)據(jù)、壓力曲線,壓力異常及時(shí)報(bào)警,提高測(cè)試效率和可靠性。
二、方案設(shè)計(jì)
1、系統(tǒng)組成
?由XL87監(jiān)控終端和壓力傳感器組成壓力監(jiān)控系統(tǒng)。XL87監(jiān)控終端實(shí)時(shí)讀取并顯示壓力傳感器采集到的當(dāng)前壓力及壓力曲線,并記錄保存氣瓶水壓測(cè)試過(guò)程的壓力數(shù)據(jù)和曲線。
2、系統(tǒng)功能
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集測(cè)試過(guò)程中的壓力實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并在監(jiān)控終端界面上直觀顯示壓力數(shù)據(jù)和曲線;
?智能報(bào)警:當(dāng)測(cè)試過(guò)程壓力采集值處于限值范圍之外,監(jiān)控終端發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),提醒操作人員處理異常情況;
歷史記錄:自動(dòng)記錄測(cè)試時(shí)間、操作員身份信息、工位信息、鋼瓶身份信息、壓力數(shù)據(jù),生成歷史曲線;
存儲(chǔ)導(dǎo)出:數(shù)據(jù)可保存數(shù)年,并可導(dǎo)出Excel表格,方便后續(xù)制作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗(yàn)報(bào)告,便于追溯和存檔;
數(shù)據(jù)上云:監(jiān)控終端數(shù)據(jù)可通過(guò)4G無(wú)線上傳至云平臺(tái),實(shí)現(xiàn)多端監(jiān)控和記錄(預(yù)留功能,可按實(shí)際需求開發(fā)設(shè)計(jì))。
3、系統(tǒng)界面展示
△首頁(yè)界面
△壓力曲線界面
△歷史數(shù)據(jù)界面
三、方案效益
提升測(cè)試效率:監(jiān)控終端自動(dòng)記錄測(cè)試過(guò)程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù),包括壓力值、測(cè)試時(shí)間、操作員信息等,顯著提升了數(shù)據(jù)記錄的效率和準(zhǔn)確性。
評(píng)估性能更直觀:實(shí)時(shí)壓力曲線為操作人員提供了直觀的壓力變化趨勢(shì),有助于更準(zhǔn)確地評(píng)估氣瓶的性能和安全性。
追溯?便捷:詳細(xì)的測(cè)試記錄和歷史曲線為安全事故的調(diào)查提供了可靠的依據(jù),有助于快速定位問(wèn)題源頭,采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。
促進(jìn)信息化管理:預(yù)留的數(shù)據(jù)上云功能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和多端記錄提供了可能,有助于構(gòu)建更加完善的數(shù)據(jù)管理體系。